双螺旋磨浆机性能与发展史
发表时间：2014-1-10 11:46:34 来源：特伦新
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双螺旋磨浆机的特殊结构,使之除了具有良好的磨解功能外,还具有浓缩、高效混合等功能。它在浆料(或原料)磨解过程中可以进行脱水(或废液)、加入蒸汽、加水洗涤、加药(蒸煮、漂白药剂)进行化学反应等操作,完成多项工艺过程。现在该设备不仅用做疏解和磨浆,还广泛用于制浆生产过程。
双螺旋磨浆机源于塑料和食品工业使用的双螺杆挤压机，是利用塑料挤出工程原理和现代造纸制浆理论而开发的一种高得率、多功能、节能型的清洁机械制浆设备。
它利用两根平行、啮合且同向旋转的积木组合式螺杆和特殊结构的螺杆元件，使纤维浆料在输送的同时受到动态挤压，依靠高浓高压下纤维间的揉搓，完成纤维压溃和离解，对纤维初生壁（p层）和次生壁（S1层）具有极好的破坏效果，促进成浆和提高纸的物理性能。
以双螺旋磨浆机为关键设备形成的制浆工艺称为挤压机械制浆方法，挤压机械制浆已经被证实“正是人们长期以来所追求的机械制浆技术上的重大突破”。
制浆原理：
无论磨石磨木浆，还是盘磨机械制浆等传统机械制浆方法其制浆原理都是采用反复压缩/减压作用使纤维壁疲劳进而分离纤维。减压期间释放出的能量绝大多数转化为热。
由于能量以高频率--低强度作用的方式传递到纤维上，因此，对纤维的解离作用相当低，大量的能量被用于加热水进而变成蒸汽，磨浆时实际能耗远远大于纤维处理到一定程度本身所需有效能量。纤维完成磨浆作用本身所需能量仅占磨浆过程所耗机械能的3-5%。
为提高浆的质量，我们希望纤维分离不是在胞间层而在S1-S2层间分离，即在纤维壁上产生细纤维化作用，但在纤维壁破裂之前的变形过程中，能量消耗是很大的。
挤压机械制浆方法是依据木材轴向受压时产生的皱曲作用使纤维分离，即利用木材轴向受压磨浆时，在能量消耗低的基础上生产出纤维长而结合力好的浆的理论而产生的。这是在磨浆技术方面的一个重大突破。
由于制浆机理的不同，双螺旋磨浆机制浆过程中是利用挤压力和强烈搓揉，能量以低频率—高强度作用的方式传递到纤维上，使木材纤维化并纵向（轴向）分裂细胞而无碎片产生，这些力可产生足够的热量以软化木素，同时也为顺利分离纤维创造了良好的条件。由于温度大大低于木素玻璃化转移点，因而纤维是在S1-S2层间而不是在胞间层分离，但对纤维初生壁（P层）和次生壁外层（S1层）却有极好的破坏效果，这有利于成浆和提高纸的质量。
双螺旋磨浆机采用挤压机械法制浆，利用两根平行、同向旋转且相互啮合的组合式螺旋辊，使所处理的浆料纤维受到挤压、搓磨，纤维受到强化处理，进而实现纤维分离、帚化、分丝，完成磨浆作用。同时还可完成高效混合、脱水、洗涤等功能。
双螺旋磨浆机与传统的机械制浆方法相比，可节电近50%，节水80—90%，磨浆区浓度可达20—40%，设备占地面积小，可使制浆生产流程大为简化。
1、用于机械浆、化学机械浆和半化学浆等高得率浆的生产。
2、用于高浓漂白浆料与药液的混合。
3、用于废纸浆的离解。
4、用于棉、麻浆的制浆。
5、用于纤维板行业的浆磨解。
6、用于抄前纸浆的高浓预磨。